Efter efterbehandling overstiger fugtindholdet i det ikke-vævede stof det tilladte område af kvalitetskrav. Udover at påvirke produktets kvalitet, holdbarhed, målenøjagtighed og emballagekvalitet, vil den overskydende fugt også få produktet til at avle bakterier og blive muggent. Derfor er tørring et vigtigt led i produktionsprocessen for efterbehandling af non-woven stof. Dens funktion er at fjerne overskydende vand i produktet og sikre produktkvaliteten. For nogle specialprodukter er tørreprocessen stadig en proces til at aktivere behandlingsmidlets funktion. I produktionen af fiberdug bruges mest varmetørring, og der er fire almindeligt anvendte varmetørringsmetoder som følger.
1. Langt infrarød tørring
Den langt-infrarøde tørretumbler er et tørreudstyr designet efter princippet om infrarød stråling. De infrarøde genererende enheder i den fjerninfrarøde tørretumbler omfatter infrarøde lamper, infrarøde elektriske varmerør, elektriske varmeplader, fjerninfrarøde elektriske varmerør, elektriske varmeplader osv. For at forbedre effektiviteten af infrarød tørring er tørretumbleren ofte udstyret med med et tvungen konvektionsventilationssystem for at fjerne den varme luft, der er knyttet til overfladen, reducere fugtigheden på produktets overflade og fremskynde fordampningen af vand. Da fjern-infrarød tørring ikke kræver et mellemmedium, trænger energien ind i produktets indre for direkte at opvarme produktet, så dets effektivitet er højere end ved varmluftstørring.
Den infrarøde tørretumbler har fordelene ved kompakt struktur, nem installation, høj udgangsenergi, høj tørreeffektivitet og gode sanitære forhold. Men da varmeelementets overfladetemperatur ligger langt over smeltepunktet for fiberdug, er det let at smelte produktet eller forårsage en statisk tilstand eller direkte kontakt med varmeelementet. brandulykke. Derfor bør der sættes tilsvarende sikkerhedsforanstaltninger i udstyret.
2. Varmlufttørring
Varmlufttørring er en proces, hvor vandet i produktet opvarmes, fordampes og fjernes af luftstrømmen ved at bruge energien fra den varme luftstrøm. Produkterne, der tørres af varm luft, er begrænset af temperaturen på luftstrømmen i den varme luft. Normalt bruges metoden til at øge kontakttiden mellem den varme luft og produktet til at forbedre varmeenergiudnyttelsesgraden og tørreeffektiviteten af den varme luft. Derfor skal produktet vikles i en frem- og tilbagegående og kredsløbende form i tørreudstyret, og størrelsen på tørreboksen er stor.
Varmlufttørring er hovedsageligt afhængig af konvektionsvarmeudveksling af varm luft. Selvom tørreeffektiviteten ikke er høj, er tørreprocessen mild, temperaturen er ensartet, og det tørrede produkt holder stadig en god hånd. Derfor er varmlufttørring også en almindeligt anvendt proces i efterbearbejdning og tørring af ikke-vævede stoffer.
3. Cylindretørring
Tørringscylindretørring er at lave fiberdugen med højt fugtindhold direkte tæt på overfladen af højtemperaturtørrecylinderen og opvarme fiberdugen gennem varmeledning, så fugten i det fordampes og fordampes til opnå formålet med tørring. Tromletørring er en tørreproces, der er meget udbredt i papirindustrien og en tørremetode, der anvendes i produktionslinjer for ikke-vævet efterbehandling.
I tørrecylindertørreren er cylinderen lavet af rødt kobber med god varmeledningsevne. Når efterbehandlingsmidlet er ætsende, eller produktet har høje hygiejniske krav, skal det være lavet af rustfrit stål. Tørretumbleren er generelt udstyret med flere tørrecylindre, og tørrecylindrene kan arrangeres vandret eller lodret. Fiberstoffet og tørrecylinderen er ofte viklet i en rute med en stor omviklingsvinkel (såsom Ω-type) og et stort kontaktområde, så for- og bagsiden af produktet kan tørres.
Tørreeffektiviteten af tørrecylindertørreren er relateret til temperaturen og den omgivende luftfugtighed på tørrecylinderens overflade. Tørrecylinderen kan opvarmes med damp eller varmeoverførselsolie. Jo højere temperatur, jo højere tørreeffektivitet, men jo højere energiforbrug for forarbejdede produkter. Under tørreprocessen af produktet vil der være en stor temperaturforskel mellem temperaturen på den side, der er i direkte kontakt med overfladen af tørrecylinderen og den anden overflade. Gul, hvilket påvirker produktets kvalitet.
For at opfylde kravene til højhastighedsdrift af produktionslinjen er tørrecylindertørreren udstyret med et stort antal tørrecylindre, som optager mere plads og plads på stedet, og dens tørreeffektivitet er ikke så god som varmluftstørreren. Derfor, i spunbond-produkter, bruges det mindre i tørringsprocessen af spunbond smelteblæste kompositprodukter.
4. Varm luft gennem tørring
Varmluftgennemtrængningstørring bruger princippet om luftkonvektion for at tillade varm luft at trænge direkte ind i det ikke-vævede stof og samtidig overføre varme til det ikke-vævede stof for at fordampe fugten og fjerne fugten, realisere processen med varme- og masseoverførsel, og gør produktet hurtigt tørt.
Kernekomponenten i varmluftgennemtrængningstørreren er tørretromlen, og overfladen af tromlen er en porøs struktur med høj luftgennemtrængelighed. Undertrykket trækker den varme luft uden for tromlen gennem fiberdugen ind i tromlen, den varme luft opvarmer dugen, fugten i dugen fordamper og tages derefter væk af luftstrømmen i tromlen, og produktet bliver tørret. En lille del af den varme og fugtige luftstrøm, der trækkes ud af tromlen, udledes til atmosfæren gennem affugtningsventilen, og det meste kommer ind i hovedcirkulationsrørledningen og kommer derefter ind i luftvarmeren igen for at varme op og tørre produktet kontinuerligt. Luftvarmeren kan bruge damp, gas eller varmeoverførselsolie som energikilde, justere temperaturen på den varme luft ved at ændre strømningshastigheden af dampen, gassen eller varmeoverførselsolien og kontrollere tørreeffekten.
Varmluftgennemtrængningstørrer har ikke kun fordelene ved nøjagtig temperaturkontrol, ensartet temperaturfordeling, tørreproces, energibesparelse osv., men også det tørrede produkt har god håndfølelse, kontrollerbare sanitære forhold og lille ekstra spænding. Varmlufttørreren optager et lille område og kan ikke kun bruges til off-line efterbehandling af produkter, men kan også konfigureres som det vigtigste procesudstyr til on-line tørring i produktionslinjen.